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不銹鋼反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐、夾套、，混合裝置支撐座由四部分組成（根據(jù)工藝需要，可采用保溫結(jié)構(gòu)。其混合形式一般有槳式、錨式、框架式、螺桿式、刮壁式等。高速類型有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、螺旋槳式，可供客戶根據(jù)工藝選擇。不銹鋼之間的接觸部分為反應(yīng)器材質(zhì)為304或316L不銹鋼，符合GMP標準。此外，其混合形式采用框架混合，以確保材料可以在短時間內(nèi)內(nèi)部均勻和諧地混合；同時，可根據(jù)需要選擇框架式、錨定式、泥漿式等，其密封采用衛(wèi)生機械密封，保證罐內(nèi)壓力，防止罐內(nèi)物料泄漏造成不必要的污染；我們還需要注意的是不銹鋼反應(yīng)釜其接口采用ISO標準快速安裝夾式，方便衛(wèi)生；當然，它們都是無菌呼吸器、CIP清洗噴嘴、鏡子、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等。
不銹鋼反應(yīng)釜釜體容量大小在于筒節(jié)孔徑和相對高度大小。若釜體容量一定時，則需要考慮到筒節(jié)相對高度與直徑合適占比。當攪拌裝置轉(zhuǎn)速比一定時，攪拌裝置的功率損耗與攪拌槳直徑5三次方正相關(guān);若筒節(jié)孔徑擴大，為確保拌和實際效果，需要攪拌槳孔徑也要打，這時功率損耗非常大，因而，孔徑不適合太大;若釜體相對高度提升，可以使筒夾式反應(yīng)釜熱傳導(dǎo)總面積擴大，有益于熱傳導(dǎo)，如發(fā)酵設(shè)備這類反應(yīng)釜，為確保足夠的接觸時間，高徑比大點比較適合;若釜體相對高度太大，則攪拌軸長短亦相對應(yīng)要減少，這時，對攪拌軸的剛度和強度的要求將也會提高，與此同時為確保拌和實際效果，估計要設(shè)雙層漿，促使成本增加。
不銹鋼反應(yīng)釜安裝機械密封步驟介紹:
(1)首先檢查該反應(yīng)釜密封的質(zhì)量(動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡)。
(2)用潔凈的軟布擦潔凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)外表異物，并按反應(yīng)罐內(nèi)介質(zhì)的運用要求選用潤滑油涂少許量在外表。
(3)用水平儀、千分表復(fù)查機械密封靜環(huán)的水平度、拌和軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。
(4)安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整拌和軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機械密封的繃簧均勻受力，確保機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。
(5)如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。
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